联轴器选用考虑的因素和调质处理的重要性

一些比较常用的联轴器，目前已经系列化、标准化，有的已由   工厂生产。因此在设计机械时，可以根据具体的工作条件和使用要求，从有关设计资料、手册或样本中选一合适的现成联轴器，不必专门设计。如果现有联轴器的工作性能不能满足要求，则需要设计的联轴器。选择适合于某一传动系统的联轴器有时并不容易，其原因在于联轴器工作的好坏，除与其本身的结构、几何尺寸和特性参数等有关外，还与所处传动轴系的动力特性、载荷情况、安装和维护等一系列因素有关。因此，某一种性能比较好的联轴器，常常只能在其特定条件下，才能取得很好的工作效果，不可能定任何一种传动中，在任何一种工况下，都有同样的功效。所以，对某一特定条件下的传动，如何选择比较恰当的联轴器，是一个关系到整个机械的工作性能、使用寿命、维护与经济性的重要的问题。现就选择联轴器类型时需要考虑的因素分述如下。

一、联轴器传递的载荷

不同结构和材料的联轴器的承载能力差别很大。以传递动力为主的联轴器与以传递或控制运动为主的联轴器显然不同。在重载工况下，不宜选择用于轻型传动的联轴器，以免过分加大联轴器的尺寸和重量。只偶然发生短时过载时，选用   联轴器，以减小尺寸。受变载荷作用的传动轴系，当载荷变化较大时，应选择缓冲和减振效果较好的弹性联轴器。

通常齿轮联轴器的承载能力高于其它联轴器，金属弹性元件联轴器的承载能力高于非金属弹性元件联轴器。

二、联轴器的转速

不同类型的联轴器适应的转速范围亦不一样，在高速下运转时，应选用动平衡精度较高且   的联轴器，在变速下工作时，应选用能适应速度突变引起的惯性冲击和振动的联轴器。变速范围较宽时，应选用在各种转速下都能稳定工作而不发生振动的联轴器。

联轴器的调质处理一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。

调质处理后   回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。

其特点是   工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是   的。

联轴器的材质一般是圆钢，铸钢，锻钢，它们这些的密度和硬度基本上达不到标准要求，在瞬间扭矩和长时间运转会出现断裂，扭曲，影响联轴器本身的寿命，而在调质处理以后加工成的联轴器，提高了密度和硬度，这样会延长使用寿命，正常运转。